热管的超导热性和等温特性使其成为航空航天技术中温度控制的理想工具。热管换热器因其传热效率高，结构紧凑，压力损失小和控制露点腐蚀而被广泛使用，应用于冶金，化工，炼油，锅炉，陶瓷，交通，纺织，机械，电子等行业。

　　热管蒸发部分中的工作流体在加热后会沸腾或蒸发，吸收外部热源的热量，并产生潜在的汽化潜热，从液体变为蒸汽。产生的蒸汽在管道中一定的压力差的作用下流向冷凝段，外部冷源凝结成液体，同时释放出汽化潜热，并通过管壁将其传递给外部冷源。冷凝物在重力(或油芯)的作用下流回到蒸发段，以再次蒸发，这样的往复运动实现了外部冷热介质的热传递和交换。

　　热管换热器的结构与其他形式的热交换器不同。该热管换热器具有以下显着特征：传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，形状变化灵活，对环境适应性强。

　　1.热管换热器可以通过热交换器的中间隔板将冷流体和热流体完全分离。当单个热管在运行过程中由于磨损，腐蚀，温度过高等原因而损坏时，基本上不会影响热交换器的运行。当用于易燃，易爆和腐蚀性流体的热交换场合时，热管热交换器具有很高的可靠性。

　　2.热管换热器的冷，热流体完全分开流动，可以容易地实现冷，热流体的逆流换热。冷流体和热流体都流到管子外面，由于在管外流动的传热系数比在管内流动的传热系数高得多，因此在低级热能回收场合使用非常经济。

　　3.对于含尘量高的流体，热管换热器可以通过改变结构和扩大受热面来解决换热器磨损和积灰的问题。

　　4.当使用热管换热器回收腐蚀性烟气余热时，可通过调节蒸发段和冷凝段的传热面积来调节热管壁的温度，从而使热量管道尽可能避免最大的腐蚀区域。