通常使用两种方法来烟气余热回收：一种是对工件进行预热;另一种是预热空气进行燃烧。预热工件的烟气需要占据很大的空间进行热交换，这通常受到工作现场的限制(间歇使用的炉子不能使用此方法)。预热空气以支持燃烧是一种更好的方法。它通常配置在加热炉上，还可以增强燃烧，加快炉子的加热速度，并提高炉子的热性能。这不仅满足了工艺要求，而且可以获得明显的综合节能效果。

　　此外，自1950年代以来，用于预热空气的家用预热器已用于工业炉窑中。主要形式为管式热交换器，圆柱形辐射式热交换器和铸铁块式热交换器等，但交换效率较低。在1980年代，相继开发了射流式，射流辐射式和双工作台式等家用热交换器，以解决中低温的烟气余热回收问题。 在低于100度的烟气余热回收中已经取得了显着的效果，并且提高了热交换效率。但是，在高温下，热交换器的材料仍然有限，使用寿命低，维护工作量大，或者固定成本昂贵，影响了推广和使用。

　　21世纪初，中国开发了陶瓷换热器。 生产过程基本上与窑具相同。导热性和抗氧化性是该材料的主要应用特性。其原理是将陶瓷热交换器放置在温度较高的烟道出口附近。它不需要与冷空气和高温保护剂混合，当窑温度为1250-1450°C时，烟道出口温度应为1000-1300°C，通过陶瓷换热器回收的废热可达到450-750°C，回收的热空气被送到窑炉中。 形成混合气体进行燃烧，可以节省35%-55%的能源，直接降低了生产成本。 增加经济效益。

　　陶瓷热交换器已经在金属热交换器的使用限制下得到了很好的发展，因为它们更好地解决了耐腐蚀和耐高温的问题，并成为回收高温废热的最佳热交换器。经过多年的生产实践，表明陶瓷换热器非常有效。它的主要优点是：良好的导热性，较高的高温强度，良好的抗氧化性和抗热震性，寿命长，维护量少，性能可靠稳定，操作简便。是高温烟气余热回收的最佳设备。陶瓷换热器可用于冶金，有色，耐火材料，化学和建材行业的主要热窑。